Фланцовите потопяеми нагреватели се състоят от щифтови тръбни елементи, заварени или запоени в стандартен ANSI или DIN тръбен фланец, закрепени директно към свързваща дюза на резервоар или съединител. Този дизайн с директно{1}}потапяне осигурява 100% пренос на топлинна енергия в течността. Устройствата разполагат с вградени механични термостати, гнезда за електронни термодвойки и тежкотоварни терминални кутии, предназначени за вътрешна, външна или опасна среда.
Характеристики на дизайна
Директна-геометрия на потапяне:Елементите се потапят директно в обема на течността, елиминирайки лъчиста и проводима загуба на топлина през стените на съда.
Цялост на монтиране на фланец:ASME B16.5 или DIN стандартни болт-кръгови конфигурации разпределят силата на затягане равномерно по повърхността на уплътнението, за да издържат на налягания до 300 PSI.
Пакети от подвижни елементи:Улеснява рутинното отстраняване на котления камък и планираната смяна на елемента без рязане или демонтиране на тръбопровода на първичния резервоар.
Запечатани клемни корпуси:NEMA 4/4X (IP66) или -взривозащитени (Клас I, Div 1/2) кутии предпазват електрическите връзки от кондензация на влага и корозивни среди.
Технически спецификации
|
Параметър |
Подробности за спецификацията |
|
Оценки на фланеца |
2-инчов до 24-инчов ANSI B16.5 (150# / 300#) или DIN EN 1092-1 PN16/PN40 |
|
Диаметър на елемента |
8,0 мм, 10,0 мм, 12,0 мм, 16,0 мм |
|
Обхват на напрежението |
208V до 600V, 3-фазна конфигурация делта или звезда (Монофазно се предлага под 6 kW) |
|
Диапазон на плътност на ватове |
8 до 25 W/cm² (зависим-от флуид; по-ниска плътност за вода с котлен камък, по-висока за чиста дейонизирана вода) |
|
Материали на обвивката |
SS304, SS316L, Incoloy 800, Титан клас 2 |
|
Температурни сензори |
Интегрирани тип J/K термодвойки или PT100 RTD термогнезда, заварени в сърцевината на пакета |
Отоплителна производителност
Топлинна ефективност: Надвишава 98% директно поглъщане на топлина от течността.
Граници на натоварване на повърхността в ватове:
Чешмяна вода:<= 12 W/cm²
Дейонизирана вода:<= 18 W/cm²
Разтвори на гликол:<= 10 W/cm²
Време за термична реакция: Достига постоянен-състояние на работен поток в рамките на 8 до 15 минути след стартиране на околната среда, в зависимост от скоростта на циркулация.
Приложения
Индустриални системи за измиване:Много{0}}степенни шайби за части и резервоари за изплакване за предварителна обработка на метални повърхности.
Системи за захранваща вода на котела:Обезвъздушителни-резервоари за предварително нагряване и приемници за възстановяване на кондензат.
Процесни гликолови контури:Охлаждащи и термопомпени буферни съдове със затворен-контур.
Бани с корозивна течност:Резервоари за промиване с киселинно или алкално покритие, използващи титанови обвивки.
Опции за персонализиране
Размери на фланеца:Не-стандартни квадратни или правоъгълни монтажни плочи, пробити, за да съответстват на моделите на наследени съдове.
Пасивиране и електрополиране:Киселинно ецване и механично полиране (Ra<= 0.4 µm) for sanitary food and pharmaceutical tanks.
Окабеляване с двойна-мощност:Конфигурации на вътрешни джъмпери, позволяващи превключване на място между висока и ниска мощност на отопление.
Контролна интеграция:Предварително окабелени цифрови PID контролери, монтирани директно към рамката на корпуса на терминала.
Производствен процес
Изчертаване и почистване на тръба:Безшевните или заварени тръбни заготовки се подлагат на ултразвуково обезмасляване, за да се отстранят смазките за изтегляне.
Навиване и вмъкване:NiCr телта е навита до точна спирална стъпка, центрирана в обвивката с помощта на керамични разделители.
Пълнеж на прах:Прахът от магнезиев оксид се пълни вибрационно-в тръбата при стриктни{1}}контролирани условия на влажност (< 2% moisture).
Намаляване (набиване):Диаметрите на тръбите са студено-намалени чрез много-етапна ролкова матрица за уплътняване на MgO изолацията до максимална плътност.
Отгряване:Отгряването в пещ при контролирана-атмосфера облекчава механичното напрежение, предизвикано от-обработката на студено, и възстановява пластичността на зърното.
Фланец монтаж:Елементите се оформят във вид на фиби, вкарват се в отвори на фланци и се закрепват чрез автоматично TIG заваряване или спояване със сребро.
Контрол на качеството
Изпитване на хидростатично налягане:1,5x проектно изпитване за работно налягане, приложено към всички заварени фланцови съединения, за да се провери херметичността на конструкцията.
Изолационно съпротивление (IR):Measured at 500V DC; minimum acceptable baseline is >= 1000 MΩ при стайна температура.
Диелектрична якост (Hi-Pot):2000 V AC, приложено между съпротивителния проводник на елемента и металната обвивка за 1 минута с нулево разрушаване.
Проверка на размерите:Проверка на CMM на диаметрите на окръжността на болтовете, дебелината на фланеца и допустимите отклонения на дължината на потапяне (± 1,5 mm).
ЧЗВ
Въпрос: Как да избера правилната плътност на ватовете, за да предотвратя преждевременно образуване на котлен камък?
A: Поддържайте натоварването на повърхността под 12 W/cm² за стандартна чешмяна вода, съдържаща минерали. Превишаването на този праг ускорява утаяването на калциев карбонат върху повърхността на обвивката, изолирайки елемента и причинявайки повреда при термично претоварване.
Въпрос: Каква е разликата между материалите за обвивка Incoloy 800 и SS316L?
О: SS316L осигурява адекватна устойчивост на корозия за обща чиста вода и меки водни разтвори до 60 градуса. Incoloy 800 се отличава с по-високо съдържание на никел-хром, предлагайки превъзходна устойчивост на хлоридно корозионно напукване, окисление и котлен камък при работни температури до 800 градуса.
В: Могат ли елементите да бъдат сменени поотделно, ако един от тях се повреди в рамките на фланцовия пакет?
A: Стандартните дизайни на пакети с фиби включват елементи, заварени директно във фланцовата плоча, което изисква подмяна на целия пакет. Въпреки това, завинтени-в конфигурации на подвижни елементи, използващи компресионни фитинги, могат да бъдат проектирани за системи с голям-капацитет, където се изисква обслужване на отделни елементи.
Въпрос: Какви сертификати се прилагат за терминални кутии за опасни места?
О: Стандартните модули се доставят с устойчиви на атмосферни влияния кутии NEMA 4/4X. За класифицирани опасни среди, съдържащи запалими газове или изпарения, загражденията, сертифицирани по ATEX зона 1/2 или UL/CSA клас I, раздел 1 и 2 стандарти, се определят по време на етапа на инженерен преглед.
Въпрос: Как са интегрирани термичните изрези във фланцовия възел?
A: Независим термогнездо съдържа капилярен термостат, биметален дисков превключвател или RTD сензор, свързан към външен контактор за безопасност. Това незабавно прекъсва захранването, ако нивата на течността паднат под активната нагревателна зона, предотвратявайки топенето на обвивката на сухо{1}}изпичане.
Популярни тагове: нагревателна тръба с фланец на бойлера, Китай производители на нагревателна тръба с фланец на бойлера, доставчици, фабрика